Qualität · Qualitäts- & Prüfkonzept
Qualität als Teil des Prozesses
Das Qualitäts- und Prüfkonzept von Global Components ist risikoorientiert aufgebaut. Qualität entsteht nicht erst am Ende der Fertigung, sondern wird entlang des gesamten Prozesses berücksichtigt – von der Angebotsphase über die Arbeitsvorbereitung bis zur Serienfreigabe.
Qualitätsverständnis
Zwei Grundprinzipien
Unser Qualitätsverständnis basiert auf zwei Grundprinzipien, die die Grundlage für alle qualitätsrelevanten Entscheidungen bilden.
Fehlervermeidung
durch stabile, beherrschte Prozesse – konsequent vom Prototyp bis zur Serie.
Früherkennung
durch geeignete, projektspezifisch definierte Prüfungen entlang der Prozesskette.
Prüfstrategie
Projektspezifisch und risikoorientiert
Die Prüfstrategie wird projektspezifisch vor Produktionsstart festgelegt und intern freigegeben. Nicht jede Baugruppe erfordert denselben Prüfaufwand – Ziel ist eine sinnvolle Fehlerabdeckung, abgestimmt auf die jeweilige Anwendung.
Berücksichtigt werden
- Baugruppe und Komplexität
- Einsatzbereich und Risikoprofil
- Stückzahl und Variantenvielfalt
- Kundenspezifische Anforderungen
Akzeptanzkriterien
Bewertung nach IPC-A-610 – Klasse 3 auf Anforderung
Lötstellen und Baugruppen werden visuell nach IPC-A-610 bewertet – dem international etablierten Standard für die Beurteilung elektronischer Baugruppen.
Klasse 3 für High-Performance-Elektronik
Für Anwendungen mit erhöhten Zuverlässigkeitsanforderungen – etwa in Medizintechnik, Bahn und Defense – fertigen und prüfen wir auf Projektanforderung nach IPC-A-610 Klasse 3, der höchsten Akzeptanzklasse für High-Performance-Elektronik. Die Festlegung erfolgt projekt- und baugruppenspezifisch.
Freigaben & Dokumentation
Strukturierte Freigaben – versioniert dokumentiert
Qualitätsrelevante Freigaben erfolgen strukturiert und nachvollziehbar. Alle relevanten Entscheidungen, Prüfungen und Abweichungen werden dokumentiert und versioniert.
Erstmuster
Strukturierte Erstmusterprüfung und -freigabe vor Serienstart.
Serienstarts
Definierte Freigabe vor Aufnahme der Serienfertigung.
Änderungen
Bewertete und freigegebene Änderungen an Baugruppe oder Prozess – versioniert dokumentiert.
Versionierte Dokumentation aller Entscheidungen, Prüfungen und Abweichungen – jederzeit nachvollziehbar.
Audits
Strukturiert und effizient unterstützt
Unsere Qualitäts- und Prozesslandschaft ist darauf ausgelegt, Kundenaudits strukturiert und effizient zu unterstützen. Dokumentation und Freigaben sind so aufgebaut, dass Audit-Anforderungen ohne Zusatzaufwand erfüllt werden können.
Audit oder Lieferantenfreigabe geplant?
Wir stellen die benötigten Unterlagen bereit und begleiten Audits strukturiert – sprechen Sie uns an.