Leistungen · Prüfung & Qualität
Qualität bei Global Components basiert auf stabilen Prozessen und der frühzeitigen Erkennung von Abweichungen. Prüfungen sind kein nachgelagerter Schritt, sondern integraler Bestandteil der Fertigung – von der Arbeitsvorbereitung bis zur Serienfreigabe.
Ziel ist es, Fehler zu vermeiden, Risiken früh sichtbar zu machen und reproduzierbare Ergebnisse vom Prototyp bis zur Serie sicherzustellen.
Vor Produktionsstart
Die Prüfstrategie wird projektspezifisch vor Prototypenstart festgelegt und intern vor Produktionsbeginn definiert. Nicht jede Baugruppe erfordert denselben Prüfaufwand – entscheidend ist eine sinnvolle Fehlerabdeckung, abgestimmt auf die jeweilige Anwendung und Kundenanforderung.
Eingesetzte Prüfverfahren
Die eingesetzten Prüfverfahren werden projektbezogen definiert und auf Baugruppe, Einsatzbereich und Risikoprofil abgestimmt.
AOI
Standard bei SMD-Baugruppen. Prüfkriterien werden projektbezogen angepasst, um relevante Fehler zuverlässig zu erkennen, ohne unnötige Fehlalarme zu erzeugen. Visuelle Bewertung nach IPC-A-610 – Klasse 3 auf Projektanforderung.
ICT / Flying Probe
Elektrische Prüfungen mittels ICT oder Flying Probe kommen auf Kundenwunsch zum Einsatz. In diesem Fall werden sie bereits im Prototypenstadium berücksichtigt und in die Prüfstrategie integriert.
Funktionstest
Funktionstests werden durch uns umgesetzt. Kundenseitig bereitgestellte Tests können integriert werden; alternativ entwickeln wir eigene Prüfadapter und setzen projektspezifische Testkonzepte um.
Röntgenprüfung
Die Röntgenprüfung erfolgt in-house und wird standardmäßig zur Erstmusterprüfung eingesetzt, insbesondere bei verdeckten Lötstellen wie BGA oder QFN. Für Serien erfolgt der Einsatz nach Kundenanforderung.
Umgang mit Abweichungen
Abweichungen werden strukturiert behandelt. Nacharbeiten werden dokumentiert und rückverfolgbar umgesetzt, um Transparenz und Wiederholsicherheit sicherzustellen.
Sperrung betroffener Baugruppen, um eine Weiterverarbeitung zu verhindern.
Strukturierte Ursachenanalyse und Bewertung der Auswirkungen.
Freigabe durch den Kunden vor weiterer Bearbeitung oder Auslieferung.
Nacharbeiten werden vollständig dokumentiert und sind jederzeit nachvollziehbar.
Normen & Rahmenbedingungen
Unsere Prüf- und Qualitätsprozesse sind in ein nach ISO 9001 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem eingebettet. Projekt- und kundenspezifische Anforderungen werden bei Bedarf in die Prüfstrategie integriert.
Die visuelle Beurteilung von Lötstellen und Baugruppen erfolgt nach IPC-A-610 – Klasse 3 auf Projektanforderung für Anwendungen mit erhöhten Zuverlässigkeitsanforderungen.
Senden Sie uns Baugruppe, Einsatzbereich und Stückzahl – wir definieren ein passendes Prüfkonzept, abgestimmt auf Ihr Risikoprofil.
