Optoelektronik
EMS für Optoelektronik – Präzision bei sensiblen Bauteilen
Optoelektronische Baugruppen erfordern präzise Platzierung und kontrollierte thermische Belastung – wir liefern reproduzierbare Ergebnisse auch bei sensiblen Bauteilen.
Unser Ansatz
Angepasste Fertigungsprozesse, kontrollierte Lötverfahren und gezielte Prüfstrategien ermöglichen reproduzierbare Ergebnisse auch bei sensiblen Baugruppen.
Standards
- ISO 9001
- IPC-A-610 Klasse 3 (auf Anfrage)
Typische Anforderungen
- Präzise Bestückung
- Enge Toleranzen
- Hohe Anforderungen an Löt- und Platzierungsqualität
Typische Herausforderungen
- Empfindliche Bauteile
- Hohe Sensitivität gegenüber thermischen und mechanischen Einflüssen
Kontrollierte Lötprofile
Lötprofile werden für jedes Projekt thermisch optimiert, um sensible LEDs, Laserdioden und Sensoren nicht zu schädigen – inklusive validiertem Reflow- oder Selektivlötprozess.
Hochpräzise Bestückung
Moderne Pick-&-Place-Systeme mit Kameraerkennung halten enge Platzierungstoleranzen ein – auch bei kleinsten Bauformen ab 01005.
Inline-Inspektion
SPI vor und 3D-AOI nach dem Löten sichern die Erstausbeute. Optisch verdeckte Lötstellen werden per Röntgen geprüft.
Branche
Anforderungen der Branche: Optoelektronik
Optoelektronische Baugruppen – etwa mit LEDs, Fotodioden oder Sensoren – reagieren empfindlich auf Positionsabweichungen, Verschmutzung und thermische Belastung. Schon kleine Toleranzen bei der Bestückung können optische Eigenschaften verändern.
Gefragt sind präzise Bestückung, sauber eingestellte Lötprofile und ein sorgfältiger Umgang mit empfindlichen Bauteilen. Ebenso wichtig ist, dass Ergebnisse über mehrere Lose hinweg gleich bleiben.
Wir stimmen Bestückungs- und Reflow-Parameter gezielt auf die Baugruppe ab, überwachen den Prozess und definieren passende Prüfkriterien, damit die Qualität von Los zu Los reproduzierbar ist.
Beispielprojekte
Typische Projekte
Typisches Projekt
Optoelektronisches Modul
- Aufgabe
- Sehr empfindliche Bauteile, hohe Anforderungen an Bestückung und Lötqualität, enge Toleranzen.
- Vorgehen
- Feinabstimmung der Bestückungs- und Reflow-Parameter, Prozessüberwachung, gezielte AOI-Kriterien und enge Abstimmung zwischen Arbeitsvorbereitung und Fertigung.
- Ergebnis
- Stabile Qualität und reproduzierbare Ergebnisse über mehrere Lose.
Typisches Projekt
LED-Baugruppe mit hoher Bauteildichte
- Aufgabe
- Gleichmäßige Ausrichtung vieler LEDs auf engem Raum.
- Vorgehen
- Abgestimmtes Pastendruckbild, optimierte Bestückreihenfolge und Sichtprüfung der Positionierung.
- Ergebnis
- Gleichmäßiges Erscheinungsbild und geringe Nacharbeit.
FAQ
Häufige Fragen
Können Sie empfindliche optische Bauteile verarbeiten?
Ja. Handling, Lötprofile und Prüfkriterien stimmen wir auf die jeweiligen Bauteile ab.
Wie stellen Sie gleichbleibende Qualität sicher?
Durch dokumentierte Prozessparameter, Prozessüberwachung und festgelegte Prüfkriterien für jedes Los.
Fertigen Sie auch Muster?
Ja, vom Prototyp über die Vorserie bis zur Serie – mit denselben Prozessen.
Anfrage
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Wir geben Ihnen eine klare Einschätzung zu Machbarkeit, Lieferzeit und Vorgehen.