Der elektrische Test von Baugruppen ist ein wichtiger Bestandteil in der Wertschöpfungskette der Produktrealisierung, um sowohl den Kundenerwartungen, als auch den gesetzlichen Anforderungen gerecht werden zu können.
Wir stellen unseren hohen Standard durch eine Reihe effektiver Testverfahren sicher. Gerne helfen wir Ihnen bei der Ausarbeitung kosten- und qualitätsoptimierter Teststrategien für Ihre Produkte.
Folgende Testverfahren können wir Ihnen anbieten:
- 3D-AOI System (Automatische optische Inspektion, KohYoung ZENITH)
- Röntgeninspektion
- ICT & FKT (Incircuit Test auf Reinhardt Testsystem & Funktionstest)
- Flying Probe Test (Seica)
- GPS-, GSM-, UMTS-Testsysteme
- Produktspezifische Funktionstests
- Entwicklung und Anfertigung kundenspezifischer Teststände
- Software Installation
- Geräteendtest
- Erstinbetriebnahme
- Klimazyklentests
Zur Beurteilung der Testabdeckung werden als Standardleistung Testabdeckungsreports erstellt, die eine wirksame Beurteilung der erzielten Prüfergebnisse zulassen. Alle Testergebnisse werden zentral in einer Qualitätsdatenbank erfasst und können produkt- und kundenspezifisch ausgewertet werden. Die Ergebnisse werden zur effizienten Verbesserung des Herstellungsprozesses und zum Qualitätsmanagement der Bauteillieferanten verwendet. Damit wird dem Grundgedanken der Null-Fehler-Strategie Rechnung getragen, Qualität zu produzieren und nicht hinein zu testen.
